Хочу всё знать… и видеть
Дмитрий Старовойтов
11 февраля 2020 г.
Хочу всё знать… и видеть
Развитие современных методов НК
История российского НК берет своё начало (официально) с 1937 года, с первого всесоюзного совещания по методам неразрушающего контроля, на котором активно обсуждались вопросы необходимости развития методов электромагнитного контроля. В 1958 году прошла конференция по методам НК сварных швов. И только в 1989 году на базе Академии СССР было создано общество СССР по неразрушающему контролю (ОСНК). Задачей ОСНК стал поиск комплексного решения задачи улучшения качества и надежности промышленных изделий. Одним из столпов ОСНК был научный подход к дефектоскопии и методам НК. Многие методы НК были разработаны и внедрены в различные производственные процессы за это время.
Однако многие считают, что историю Российского НК можно отсчитывать с 1931 года, когда В. П. Сухарников предложил использовать капиллярный метод НК для обнаружения трещин в изделиях. Смесь масла, керосина и краски через несколько часов после высыхания, выявляла дефекты поверхностей, оставляя контрастные следы в местах их сосредоточения. Процесс занимал несколько часов. Могли бы вы представить подобное сегодня?
Но и это не самая ранняя история становления НК, в 1910—1912х годах академик Крылов применил магнитопорошковый метод контроля для ферромагнитных изделий массового производства. Позже в 1927 г. Карпов изобрёл дефектоскоп-электромагнит для контроля осей колесных пар вагонов. С этого момента магнитопорошковый метод НК получил активное распространение и развитие. И так далее и далее… ультразвуковой, вихревой, импедансный, рентгенографический, тепловой…
На кафедре машиностроения и материаловедения Брянского Государственного Технического Университета мы уделяли большое количество времени методам НК в машиностроении, а как будущие материаловеды мы должны были решить следующую задачу: знать практическое применение и способы расшифровки результатов диагностики и контроля методами НК. Пусть это история 12−15 летней давности, но и тогда я обратил внимание, как и вы сейчас, на слово «расшифровка». Результаты измерений и анализа большинством методов НК визуально не давали понимания того, какие дефекты мы наблюдаем. Кроме того, количество и степень опасности при эксплуатации, а также получаемые данные действительно приходилось расшифровывать. Да, это занимало немного времени, и скорее всего за прошедшие годы технологии шагнули вперёд и стали быстрее и удобнее, но цифры остаются цифрами.
Еще одной особенностью многих НК является локализация места дефекта. Когда я проходил практику, это было относительной задачей, и часто не требующейся, так как изделие при обнаружении дефекта отправлялось на переработку. Однако если мы говорим о контроле не единичной детали, а комплекса или устройства, то локализация становится важным аспектом работы диагноста. Также важным аспектом в НК является возможность дефектоскопии на работающем оборудовании. Мы живем в 21 веке, когда слова «эффективность производства» часто играют ключевую роль для оценки предприятий, а потому нерегламентированные простои неприемлемы. При этом регламентированные — сокращены до минимально возможных пределов. Это означает, что диагностика в режиме работы оборудования стала очень важным требованием к методам НК.
Таким образом, можно выделить несколько важных требований, предъявляемых к методам НК:
- Проведение контроля на рабочем оборудовании.
- Возможность точной локализации дефектов.
- Точность и надежность результатов НК.
- Простая и быстрая расшифровка полученных данных.
Для себя лично я выделю несколько способов НК, которые соответствуют требованиям современных производств — это: визуальный метод НК (однако если говорить о визуальных эндоскопах (Fluke DS701/703), не всегда возможна работа на оборудовании без отключения); тепловой (с помощью тепловизоров (Fluke Ti300+/401 Pro/480 Pro;TIX501/580) нежели пирометров); визуально-акустический (Fluke ii900). Последний — это относительно новый метод НК, обладающий массой преимуществ и применений, от пивоваренного заводика до автомобилестроительного гиганта; от стекольной фабрики до АЭС. Данный метод НК позволяет визуально оценить наличие дефекта, степень его развития и локализовать местоположение. И все это за короткий промежуток времени с возможностью автоматизированного создания отчета на основании полученных данных.
Как думаете, можно ли повысить качество выпускаемого пенного напитка с помощью одного прибора? Можно, ведь в линии газирования готовой продукции при наличии даже небольших утечек степень газирования будет меняться в худшую сторону, что негативно влияет на результаты реализации этой продукции. Кто же из нас согласиться на недостаточно газированный пенный напиток? А, например, на автомобилестроительном заводе, данный метод НК и данный прибор позволяют решать сразу несколько задач — это:
- экономия потребления электроэнергии,
- обеспечение безопасности труда,
- экономия сырья на производственных линиях.
В заключение хочется сказать, что современные проблемы требуют современных и нестандартных решений в области методов НК. Именно этот принцип наряду с прочими входит в стратегию развития измерительного оборудования компании Fluke.
